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(1)油封的選擇

首先要清楚的知道液壓系統(tǒng)或液壓元件的設計所要求的密封部件的工作條件(壓力、溫度、速度、介質(zhì)類別、溫度等)和工作場所(無粉塵、煙霧、海水或腐蝕等)。然后,根據(jù)什么樣的材料和油封的結構,功能特征是否能夠適應工作環(huán)境和工作場合,適配器可以選擇,根據(jù)所選的油封,坡口形式和尺寸的設計和決心,油封的位置的表面粗糙度。

如果選擇的油封類型如下所示。

無彈簧單唇全粘式油封:用于低速密封，基本無壓力、粘度(如黃油)介質(zhì)。

彈簧不全膠單油封:用于高速低粘度潤滑油。

雙唇油封，兩唇口朝相反，一唇口有彈簧，另一唇口無彈簧，唇口有潤滑劑有彈簧，唇口有灰塵、灰塵等異物無彈簧。

雙唇油封，兩唇相對，均裝有彈簧，一唇密封潤滑劑，另一唇密封液。如果流體壓力為1MPa，則應采用壓力油封。

若有壓力流體壓力為30Mpa時，應選用旋轉(zhuǎn)晶格進行組合密封?？傊梢愿鶕?jù)工作條件和工作場合選擇相應的旋轉(zhuǎn)密封裝置。

(2)槽、軸的確定與設計

根據(jù)工作條件(工作壓力、工作速度、工作溫度、工作介質(zhì))、工作環(huán)境條件(無塵、有粉塵、有腐蝕性氣體等)、油封材料結構形式、性能特點，在選擇油封后，應確定油封的相關尺寸、形式、表面粗糙度和軸的設計。一旦油封被選擇，溝槽的形式、尺寸、尺寸精度和表面粗糙度就被確定。根據(jù)油封規(guī)格類型，可以找出槽的形式和相關數(shù)據(jù)，甚至還可以確定倒角(圓)。

根據(jù)軸在液壓體和液壓系統(tǒng)中的位置和作用，根據(jù)機械軸的設計程序，進行軸的設計。轉(zhuǎn)動密封與油封接觸的軸(封)部分應考慮與油封的接觸。對這部分油封的要求，如軸的加工精度和粗糙度要求、油封對軸的過盈量、軸的尺寸公差要求。不僅如此，軸的材料、與油封部件接觸的硬度也應適應。這些都是軸設計的主要內(nèi)容，應考慮軸與油封兩者的適應。如組裝式油封和單體油封，其骨架一般為鋼骨架。如果油封安裝在鋁合金孔內(nèi)，最好是鋁合金骨架或鋼合金骨架，可以考慮在軸上加一個帶有其他適合油封材料的襯套。如果軸的材料是鋼，則要求軸的硬度在30HRC以上。為了防止轉(zhuǎn)軸和往復式軸的軸徑磨損，軸的硬度最好達到50~60HRC。如果軸需要耐腐蝕，軸可電鍍硬鉻，或不銹鋼、合金鋼或其他金屬材料。

軸的表面要打磨，不要有圖案。如果有圖案，方向一定是朝向油封內(nèi)部。軸加工精度在0。25~0.5μm密封最好，壽命最長，如果0。005μm，太滑不利于油膜的生產(chǎn)，容易磨損油封，圓度偏差在5μm以下?？傊?，要考慮軸的精度、材質(zhì)硬度、運動狀態(tài)(旋轉(zhuǎn)和振動等)，確保無泄漏，壽命長。

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